電子信息產(chǎn)業(yè)是一項新興的高科技產(chǎn)業(yè)，市場前景十分廣闊。近兩年來全球傳統(tǒng)消費電子市場疲軟不振，產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)貿(mào)不確定性不斷提升，在中美貿(mào)易摩擦加劇態(tài)勢下，電子信息制造業(yè)面臨“外患內(nèi)憂”的瓶頸局面，增長力度減緩，并亟待聚力創(chuàng)新，打造差異化競爭體系，走向高質(zhì)量發(fā)展是企業(yè)必然趨勢，近年來隨著新技術(shù)、新金融、新政策驅(qū)動影響，電子行業(yè)也催生新趨勢，包括生產(chǎn)虛擬化、需求個性化、產(chǎn)品軟件化、生產(chǎn)自動化、管理數(shù)智化等新變化。
本版電子行業(yè)方案根據(jù)成長型企業(yè)電子行業(yè)生產(chǎn)管理特征，分析行業(yè)管理難點、透過行業(yè)發(fā)展趨勢結(jié)合成長型企業(yè)實際現(xiàn)狀，融合優(yōu)秀生態(tài)產(chǎn)品為企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級提供一站式最優(yōu)方案。
優(yōu)勢價值
支撐商業(yè)模式創(chuàng)新
借助營銷云服務(wù)實現(xiàn)線上營銷、線上引流、在線服務(wù)等，擴大營銷渠道，優(yōu)化客戶服務(wù)能力，從傳統(tǒng)制造向制造服務(wù)化轉(zhuǎn)型。
支持運營模式創(chuàng)新
從設(shè)計、營銷、供應(yīng)、計劃、制造、質(zhì)量、客戶服務(wù)到財務(wù)的全業(yè)務(wù)場景平臺化管理，為企業(yè)運營決策提供數(shù)據(jù)支撐。
降低經(jīng)營管理風(fēng)險
現(xiàn)代經(jīng)營管理理論及最新IT技術(shù)融合，為企業(yè)構(gòu)建全面、規(guī)范、精益的管控平臺，實現(xiàn)自我風(fēng)險管控。
應(yīng)用場景
設(shè)計制造一體化
通過PDM將產(chǎn)品研發(fā)過程及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理好，為ERP運行提供準確、受控的產(chǎn)品數(shù)據(jù)——物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等；同時，PDM能從ERP中獲取有關(guān)基礎(chǔ)信息，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計能夠與生產(chǎn)管理等活動緊密聯(lián)系起來，可以提高企業(yè)的設(shè)計水平和反應(yīng)速度；另外，通過基于PDM&ERP應(yīng)用的整合對企業(yè)研發(fā)&制造業(yè)務(wù)活動及流程進行重組和優(yōu)化，提升企業(yè)業(yè)務(wù)活動規(guī)范性及協(xié)作效率。
營銷服務(wù)一體化
從銷售商機、競爭管理、客戶管理到營銷過程到售后服務(wù)的全業(yè)務(wù)流程管理，同時借助互聯(lián)網(wǎng)營銷平臺實現(xiàn)營銷管理的便捷，高效與精細化管理，不僅提高營銷渠道和途徑，同時更好的客戶服務(wù)體驗，為提升客戶滿意度提供平臺支撐。
智能倉儲作業(yè)
電子產(chǎn)品的原材料，一般都有保質(zhì)期要求，存放過久會對性能或外觀產(chǎn)生影響，基于質(zhì)量管理、庫存控制及精益生產(chǎn)思想的要求，企業(yè)可通過條碼手段實現(xiàn)庫存先進先出等管理，此外對倉庫包裝要求，上下架、包裝等可進行智能化策略管理。
生產(chǎn)物料齊套
電子行業(yè)所用電路板需要經(jīng)過SMT打板，波峰焊等需要環(huán)節(jié)，需要自動化設(shè)備在物料齊套后，按插件位置編程后，一次性產(chǎn)出。因此物料齊套對于訂單按時生產(chǎn)非常重要，部分發(fā)料到產(chǎn)線后，只能停工待料。
備料管理
電工行業(yè)由于料件較多，單獨依靠人工控制困難。對IC，PCB，F(xiàn)lash關(guān)鍵料件需要進行申領(lǐng)發(fā)料。訂單生成時需要根據(jù)領(lǐng)料申請屬性確定子件屬性，并根據(jù)領(lǐng)料申請生成材料出庫。
物料階梯損耗
階梯損耗，解決電子行業(yè)兩方面需求，一方面，隨著生產(chǎn)批量不同備損量不同，對應(yīng)不同的投產(chǎn)量；另一方面，部分質(zhì)量控制嚴格的廠家，需要對成品的批次不同，設(shè)置不同的抽檢批量。
生產(chǎn)改制挪料
為了滿足生產(chǎn)，會對半成品進行預(yù)測性備料；部分半成品在實際交付過程中需要改制后適用，如重新燒錄軟件，對零部件進行調(diào)整等；另一方面，由于緊急性訂單需求，已經(jīng)投產(chǎn)的訂單需要改制到緊急訂單。
設(shè)計變更管理
由于設(shè)計變更或者客戶的需求發(fā)生變化，普遍存在原材料發(fā)生變化的情況，針對上述情況，ECN影響處理對發(fā)生變更的生產(chǎn)訂單、委外訂單、請溝單、采購單進行了處理建議及變更后的追溯。
生產(chǎn)上料防錯
電子元器件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在先出裝配使用時經(jīng)常容易出錯，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故，因此需要通過MES在上線裝配進行收料上線確認，防止錯誤現(xiàn)象發(fā)生。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯
電子產(chǎn)品往往對產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量追溯性要求較高，需要構(gòu)建完善的產(chǎn)品履歷，追溯到對應(yīng)的人、機、料等，即溯源和去向的查詢，便于產(chǎn)品質(zhì)量分析和產(chǎn)品質(zhì)量事故召回。
透明的生產(chǎn)車間
電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)配套組織性要求很高，生產(chǎn)管理者往往需要隨時掌握生產(chǎn)進度及質(zhì)量情況，實現(xiàn)透明可視化的數(shù)智車間，是企業(yè)管理的普遍要求。